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数控立式车床厂

简要描述:

WNCK680数控立式车床为单柱立式导轨结构,立柱、底座及滑座均采用高牌号灰口铸铁树脂砂铸造工艺,并经时效处理;配合导轨面采用超音频淬火和贴塑处理;合理的结构设计,完善的加工及装配工艺,确保机床长期使用的稳定性及精度保持性。

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WNCK680数控立式车床简介与用途

   本机床是一种自动化数控加工机床,用于加工零件的内、外圆柱面,圆锥面、端面、切槽及倒角,特别适用于车用制动毂、轮鼓、离合器压盘类、飞轮壳等零部件的加工。

    本机床配置全自动液压系统,专用双油缸液压卡盘,四工位电动刀架,配合24点浮动夹紧工装,可实现工件找平和夹紧一次到位,一次装夹完成制动鼓所有车削工序的加工,并保证工件的加工精度、圆度、同轴度及端面跳动等技术要求。

 

WNCK680数控立式车床主要结构特点

①本机床为单柱立式导轨结构,立柱、底座及滑座均采用高牌号灰口铸铁树脂砂铸造工艺,并经时效处理;配合导轨面采用超音频淬火和贴塑处理;合理的结构设计,完善的加工及装配工艺,确保机床长期使用的稳定性及精度保持性。

②机床主轴采用双基速高低速伺服电机传动,既可以低速大扭矩,强力重切削,也可以高速切削。同时满足粗加工和精加工需求。

③机床主轴采用高精度双列圆柱滚子轴承与双向推力角接触球轴承、双列圆柱滚子轴承配置。该配置结构承载能力最大,能够承受较大的切削力和进给力,有较高的径向刚度和轴向刚度,旋转精度较高。

④X、Z轴伺服电动机经柔性联轴器直接驱动精密滚珠丝杠副,可最大程度减小反向间隙,定位精度高。Z轴升降配置平衡配重块,结构简单可靠,故障率低。

X、Z轴采用台湾产精密滚珠丝杠副及滚珠丝杠专用轴承,满足高刚性、高精度切削的要求。丝杠支承采用预拉伸结构,大大降低了机床长时间运转中热变形对精度的影响。

⑤X、Z轴采用先进的集中自动润滑装置,定时自动间歇式润滑,工作稳定可靠。

⑥机床刀架采用四工位数控转塔刀架形式,电机内藏式结构,三联齿盘定位,矩形螺纹刹紧松开,刀架不必抬起即可转位加工,定位精度高,转位可靠,锁紧力大等特点。

⑦本机床采用全防护结构,操作安全、卫生,外形美观;电气柜全封闭,并配备专业空调,有效解决了电器元件的防尘和散热,降低故障率。

 

WNCK680数控立式车床主要技术参数

序号

项目

技术参数

1

工件最大回转直径

    680mm

2

最大车削直径

    600

 3

液压卡盘直径

500mm

4

主轴转速

50-1000rpm

5

切削进给速度

0.1-1000mm/min

6

刀架垂直移动距离

550mm

7

刀架水平移动距离

    420mm

8

X轴快速移动速度

    8000mm/min

9

Z轴快速移动速度

    5000mm/min

10

刀架形式

    四工位数控转塔刀架

11

刀杆截面

32×32mm  25×25mm

12

主电动机功率

7.5/11kW(大扭矩输出 143NM)

13

进给电动机功率、扭矩

2.4 kW /15NM

14

冷却泵电动机功率、流量

400W /  25L/min

15

机床定位精度

X:0.015mm     Z:0.02mm

16

机床重复定位精度

X:0.012mm     Z:0.012mm

17

机床重量

≈6000kg

18

机床外形尺寸

2250×1960×2650mm

 

1.主要外购件清单

 

序号

名称

型号或图号

产地

数量

备注

1

主轴单元

A2-8

江苏昆山

1

 

2

滚珠丝杠副

 

台湾上银

2

 

3

润滑泵

 

南京迅润

1

 

4

联轴器

 

龙创科技

2

 

5

丝杠专用轴承

 

NSK

4

 

7

数控转塔刀架

 

烟台环球

1

 

8

液压卡盘

500

烟台众和

1

(双油缸)

9

液压站

 

上海赫格

1

 

10

主要电器件

 

施耐德

1

 

11

精密锁紧螺母

 

台湾盈锡

4

 

 

1.配置

①数控系统:   广数系统 GSK980TC3

     进给电机    15NM     绝对值伺服电机

     主轴电机    7.5/11Kw   143NM

②A2-8主轴单元

③台湾上银丝杠

④丝杠、导轨自动集中强制油润滑

⑤双油缸液压卡盘(500),液压站

⑥四工位数控转塔刀架

⑦全防护钣金护罩

⑧移动式手摇脉冲发生器,报警灯

⑨24点浮动夹紧工装

⑩冷却部分

二、制动鼓加工工艺概述

1、制动鼓典型式样

        

 2、制动鼓加工流程:

      

三、工装示意图

      

 

采用24点浮动夹紧工装,一次定位,完成所有粗、精车工序。

 

工序卡片及节拍估算

1、工位简图

     

2、工序卡片:

刀具号

工步号

加工内容

切削速度

m/min

主轴转速

r/min

切削深度

mm

进给量

mm/r

T1

1

车外圆

150-190

150-400

1-3

0.15-0.4

 

2

平上端面

150-190

150-400

1-3

0.15-0.4

T2

3

粗车内孔,留0.5mm余量

150-190

150-400

1-3

0.15-0.4

 

4

粗车底面,留0.5mm余量

150-190

150-400

1-3

0.15-0.4

 

5

粗车止口,留0.5mm余量

150-190

150-400

1-3

0.15-0.4

T4

6

粗、精车下端面

150-190

150-400

1-3

0.15-0.4

T3

7

精车内孔至尺寸

180-190

200-400

0.5

0.15

 

8

精车底面至尺寸

180-190

200-400

0.5

0.15

 

9

精车止口至尺寸

180-190

200-400

0.5

0.15

 

 

 

 

 

 

 

选用PCBN整体烧结式车刀片可高效加工铸铁制动鼓,实现一次装夹粗加工及精加工,加工过的表面质量较陶瓷刀具、硬质合金刀具好。

根据工件大小及刀具材料的不同,加工一件制动鼓需要6-12分钟,加工效率约为5件/小时。

 

WNCK680数控立式车床外观图

 

 

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