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VMC1060数控立式加工中心

简要描述:

VMC1060数控立式加工中心X、Y、Z三轴为伺服直联控制半闭环立式结构,三轴均为高刚性的矩形导轨,导轨负载大、跨距宽、精度高, 滑动面贴塑,主轴为伺服电机通过同步带驱动,能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹,可完成钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等多种工序加工,适合于多品种、中小批量产品的生产,能满足对复杂、高精度零件的加工。

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VMC1060数控立式加工中心概 述:

立式加工中心主要用于加工板类、盘类件、壳体件、模具等精度高、工序多、形状复杂的零件,可在一次装夹中连续完成铣、钻、扩、铰、镗、攻丝及二维三维曲面,斜面的精确加工,加工实现程序化,缩短了生产周期,从而使用户获得良好的经济效益。

一.功能及特点说明

1机床总体布局

 

采用立式框架布局,立柱固定在床身上,主轴箱沿立柱上下移动(Z向)、滑座沿床身纵向移动(Y向)、工作台沿滑座横向移动(X向)的结构。

床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料,造型为树脂砂工艺,两次时效处理消除应力。这些大件均采用SW和Ansys优化设计,提高大件和整机的刚度和稳定性,有效抑制了切削力引起的机床变形和振动。

 

2拖动系统

    X、Y、Z轴导轨副采用滚动直线导轨,动静摩擦力小,灵敏度高,高速振动小,低速无爬行,定位精度高,伺服驱动性能优,提高机床的精度和精度稳定性。

    X、Y、Z轴伺服电机经弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联,减少中间环节,实现无间隙传动,进给灵活、定位准确,传动精度高。

    Z轴伺服电机带有自动抱闸功能,在断电的情况下,能够自动抱闸将电机轴抱紧,使之不能转动,起到安全保护的作用。

3主轴组

主轴组采用台湾专业厂家生产,具有高精度,高刚性。轴承采用P4级主轴专用轴承,整套主轴在恒温条件下组装完成后,均通过动平衡校正及跑合测试,提高了整套主轴的使用寿命及可靠性。

主轴在其转速范围内可实现无级调速,主轴采用电机内置编码器控制,可实现主轴定向和刚性攻丝功能。

 

4刀库

    采用台湾高质量的高速自动换刀刀库,换刀准确,时间短,效率高,经百万次运转测试,符合可靠性要求;配置圆盘式刀库。

 

 

5切削冷却系统

配备大流量冷却泵及大容量水箱,充分保证循环冷却,冷却泵功率:0.4Kw,压力:1.2bar。

主轴箱端面配有冷却喷嘴,既可以水冷也可以风冷,并且随意切换,冷却过程可以通过M代码或控制面板进行控制。

配置清洁qi枪,用来清洁机床。

6气动系统

气动三联件能够过滤气源中的杂质和水分,防止不纯净的气体对机床部件损伤和腐蚀。电磁阀组通过PLC程序控制,保证主轴松刀、主轴中心吹气、主轴夹刀、主轴风冷等动作能够快速准确的完成。

 

7机床防护

机床采用符合安全标准的防护间,既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、外观宜人。机床各导轨均有防护罩,防止切屑、冷却液进入机床内部、使导轨和滚珠丝杠免受磨损和腐蚀。

8润滑系统

导轨、滚珠丝杠副均采用中央集中自动稀油润滑,各个节点配有定量式分油器,定时定量向各润滑部位注油,保证各滑动面均匀润滑,有效的减少了摩擦阻力,提高了运动精度,保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。

9排屑系统

加工过程中产生的铁屑直接落到防护间上,防护内部斜面结构使得铁屑很顺利的滑落到排屑槽里,然后通过螺旋排屑器将铁屑输送到接屑小车里,简单实用而且经济性好。

10机床工作条件

(1)电源:380V±10%  50HZ±1%  三相交流电

(2)使用温度:5℃-40℃

(3)zui佳环境温度:15℃-25℃

(4)相对湿度:40-75%

(5)气源压力:0.5-0.7Mpa

(6)气源流量:350L/min

11机床检验

所有成品均经过激光定位补正及循圆测试。以确保zui佳定位精度及伺服特性。且机台出货前经过严格的检验措施,确保机台的各项精度长期稳定。

 

12数控系统功能介绍

FANUC OI MF数控系统是一种高可靠性、高性价比的数控系统,它具有全数字化结构和强大的处理能力,zui多可同时控制4个坐标轴和2个主轴。FANUC OI MF数控系统与zui新的数字伺服和集成式PMC一起,构成全数字控制系统,具有优秀的动态品质和控制精度。

硬件配置

控制轴数:X、Y、Z三个坐标轴及一个主轴

联动轴数:X、Y、Z三轴联动

显示器:8.4″彩色LCD显示器(带存储卡接口),可多语言显示

操作面板:全功能数控键盘

PMC:内装式PMC SB7,24000步

CNC用户存储器容量: 512KB(相当于1280m纸带),程序数量400个,用于存储用户程序和数据

CNC功能

zui小输入增量:0.001mm,0.001deg,0.0001inch

补偿功能:反向间隙补偿、存储型螺距误差补偿、刀具长度补偿和刀具半径补偿

进给功能:快速进给、每分钟进给、反比时间进给、进给倍率、自动加减速、AI先行控制,AI轮廓控制

主轴功能:主轴串行输出、主轴速度功能、主轴倍率修调、主轴定向

坐标系设定

比例缩放、坐标系旋转、可编程镜像

刚性攻丝

CNC编程

编程语言:纸带代码(EIA RS244/ISO840)

公制/英制编程

绝对/增量编程及同一程序段中绝对与增量混合编程

极坐标指令编程

外部存储

10层嵌套子程序调用

钻削固定加工循环

用户宏程序B

选择程序段跳过

自动拐角倍率/减速

倒角/圆角过渡

平面选择

工件坐标系(G52-G59)

插补类型

定位、单向定位、准确停止、四坐标联动、任意两坐标圆弧插补、进给暂停、螺旋插补(圆弧插补+zui多两轴直线插补)、螺纹切削、同步切削、法线方向控制。

操作方式

AUTO运行、DNC运行、MFA运行、JOG进给、手动返回参考点、手轮中断和恢复、空运行、单程序段方式、手轮进给。

编辑功能

程序段检索、程序号检索、后台编辑、程序保护。

显示功能

当前位置显示、实际切削速度显示、程序显示、时钟显示、运行时间与部件计数显示、报警信息显示、自诊断功能显示、NC和PLC信号状态显示。

安全保护功能

存储行程限位监控、紧急停止、静态监控、速度监控、位置监控、轮廓监控。安全功能还始终监控测量电路,过热、电压、内存。

数据传输

通过阅读机/穿孔机接口实现数据输入输出传送。

通过RS232串行接口或PCMCIA卡实现数据输入输出传送。

VMC1060数控立式加工中心主要规格及技术参数

 

 

VMC1060

单位

工作台

工作台尺寸

1200×600

mm

允许zui大荷重

700

kg

T形槽尺寸

18×5×100

mm×个

加工

范围

工作台zui大行程- X轴

1000

mm

滑座zui大行程-  Y轴

600

mm

主轴zui大行程 -  Z轴

650

mm

主轴端面至

工作台面距离

zui大

780

mm

zui小

130

mm

主轴中心到导轨基面距离

650

mm

主  轴

锥孔  (7:24)

BT 40

 

转数范围

50~8000

r/min

zui大输出扭矩

70

N.m

主轴电机功率

11/15

kw

主轴传动方式

同步齿型带

 

刀  具

刀柄型号

MAS403 BT40

 

拉钉型号

MAS403 BT40-Ⅰ

 

进给

快速移动

X轴

24

m/min

Y轴

24

Z轴

18

  进给速度

1-6000

mm/min

三轴拖动电机扭距

20/20/20 

NM

刀库

(选配)

刀库形式

斗笠

 

选刀方式

预选刀

 

刀库容量

16

zui大刀具长度

250

mm

zui大刀具重量

8

kg

zui大刀盘

直径

满刀

φ78

mm

相邻空刀

φ120

mm

换刀时间(T-T)

2-5

s

定位精度

X轴/Y轴/Z轴

               ±0.008mm

 

 

mm

重复定位精度

X轴/Y轴/Z轴

±0.003/300mm

 

主轴

         βiI12/8000(11/15KW 52.5N.m)

0.015

 

x轴

         βiS22/3000(3.0KW 20N.m)

0.015

mm

y轴

         βiS22/3000(3.0KW 20N.m)

0.012

mm

z轴

         βiS22B/3000(3.0KW 20N.m)

0.010

 

机床重量(加刀库约)

8000

kg

不加主轴油冷机,主轴禁止使用8000转以上。

KVA

标准配备

1

Fanuc 0i MF

10

8000rpm主轴

2

24把圆盘式刀库(选配)

11

中央集中自动进给润滑系统

3

机床照明工作灯

12

主轴锥孔:BT40 7/24

4

主轴锥孔清洁空气

13

三色警示灯

5

切屑液系统

14

分离式手轮

6

伺服电机

15

RS232接口

7

伺服变压器

16

全防护(不含顶面)

8

qi枪

17

电器柜冷热交换器

9

地基垫铁及调整螺栓

18

随机技术文件

主要外购件明细

品  名

产地

主轴组

台湾丹铨/普森

丝杠轴承

日本NTN/NSK

直线导轨

德国力士乐

刀  库

台湾冈田

滚珠丝杠

德国力士乐

润滑泵

佛山黄金甲

冷却泵

四川简阳

主要气动元件

台湾亚德客

主要电器元件

法国施耐德

标准附件

序 号

附 件 名 称

数量

1

机床垫铁

6套

2

BT40刀柄

1套

 

 

 

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